三催扩能改造项目施工组织总设计 - 图文题库答案免费范文论文教案

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中海石油中捷石化有限公司 Ⅲ催扩能改造施工项目

施 工 组 织 设 计

编制:

审核:

批准:

中国化学工程第四建设有限公司沧州项目部

目 录

一、工程概况.....................................3

二、编制依据.....................................3

三、目标与管理...................................6

四、施工组织与资源计划...........................7

五、主要施工方案................................10

六、质量控制措施................................50

七、现场施工HSE管理............................52

八、施工进度控制................................89

一、工程概况:

1.工程描述

中捷石化80万吨/年催化裂化装置扩能施工项目建安施工,包括120万吨/催化裂化装置;Ⅲ催化扩能施工钢结构项目;产品精制装置。包括工艺设备、工艺管线、仪表控制、电气、动设备等。 2.主要工作量

2.1 Ⅲ催化扩能施工: 静专业:钢结构 80t。

2.2 120万吨/催化裂化装置: 2.2.1工艺设备:

余热锅炉拆除与安装1台(289.4t);换热器拆除与安装10台;塔盘拆除与安装20层;泵与电机拆除29台;机泵安装10台;集油箱拆除与安装2层;除氧器拆除与安装2台;膨胀节拆除与安装8个;消音器安装2台;减速器、除尘器、分部管、水封罐(17t)安装各1台;梯子、栏杆、扶手制作与安装30.32t。 2.2.2工艺管道:

管线5400米、阀门890个、弯头1479个、大小头161个、三通428个、法兰674片。管线拆除3813m。各种阀门拆除406台。各种管件拆除851个。热处理焊口1062个焊口. 2.3产品精制装置工艺设备

容器安装1台。干气胺液聚结器安装与拆除6台。混合气安装与拆除1台。填料卸除27.5t。梯子、栏杆、扶手制作与安装5t。设备外保温14m3。铝合金板400㎡。设备支座防火层23㎡。其他若干。

2.4仪表自动化部分:仪表安装320台、拆除211台;仪表阀门(调节阀、气源阀、开关阀)安装439台、拆除仪表调节阀64台;导压管、伴热管等安装5190米、拆除导压管3920米;仪表电缆安装26100米、拆除4500米;桥架安装1600米;保温箱24台;防爆开关箱14台等。 2.5电气部分:电缆安装9500米、拆除6000米;桥架安装1200米、拆除1200米;成套安装灯具40套;回路调试520个;管内穿线2000米;保护管安装300米。

二、编制依据:

中海石油中捷石化有限公司80万吨/年催化裂化装置扩能施工项目建安施工招标文件(招标编号:13-CNCCC-GC-GK-0258); 国家及相关行业现行有关的法规、施工规范、质量检验标准、技术标准; 我公司类似工程的施工组织设计。 1.编制原则

1.1采用最先进的施工技术、施工工艺、施工设备及新材料; 1.2采用标准化、规范化、程序化的管理模式; 1.3采用最佳的质量、进度、安全、文明保证措施; 1.4制定最完备的施工技术措施;

1.5建精品工程,创一流服务,确保优质工程,创建样板工程。 2.工程技术规范

国家及行业颁布与本工程有关的各种现行有效的技术规范、规程、标准、施工图均适用于本工程。依据设计文件,本工程项目的材料、设备、施工须达到(但不限于)下列国家及行业现行工程建设标准、规范的要求。 3.1 《工程测量规范 》(GB50026-2007) 3.2 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 3.3 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010) 3.4《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50212-2002) 3.5《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 3.6《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) 3.7《智能建筑工程质量验收规范》(GB50339-2003) 3.8《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T 50375-2006) 3.9《工业安装工程施工检验统一标准》(GB50252-2010) 3.10《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009) 3.11《工业金属管道施工规范》(GB50235-2010) 3.12《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 3.13《压力管道规范 工业管道》(GB/T20801.1~6-2006)

3.14《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011) 3.15《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011) 3.16《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 3.17《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010) 3.18《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2010) 3.19《化工塔类设备施工及验收规范》(HG20225-1995) 3.20《工程建设工程安装工程起重施工规范》(HG20201-2000) 3.21《化工机器安装工程施工及验收通用规范》(HG20203-2000) 3.22《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》(GB50517-2010) 3.23《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》(SH3507-2011) 3.24《石油化工换热设备施工及验收规范》(SH/T3532-2006) 3.25《石油化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91) 3.26《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》(SH/T3022-2011) 3.27《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008) 3.28《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》(GB50185-2010) 3.29《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009 )

3.30《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 3.31《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2005) 3.32《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263-2007) 3.33《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) 3.34《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GB50149-2010) 3.35《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GB50147-2010) 3.36《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》(GB50256-96)

3.37《电气装置安装工程低压器施工及验收规范》(GB50254-96) 3.38《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-2006 3.39《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006) 3.40《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006) 3.41《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171-92)

3.42《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB50257-96)

3.43《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GB50148-2010)

3.44《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

3.45《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006) 3.46《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170-2006) 3.47《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》(GB50255-96) 3.48《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》(GB50601-2010) 3.49《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 3.50《自动化仪表工程施工质量验收规范》(GB50131-2007) 3.51《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-2007) 3.52《石油化工仪表工程施工技术规程》(SH/T3521-2007) 3.53《工业控制计算机系统 通用规范 第6部分:验收大纲》(GB/T 26802.6-2011)

3.54《电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006) 3.55《综合布线工程验收规范》(GB50312-2007) 3.56《电子信息系统机房施工及验收规范》(GB50462-2008) 3.57《自控安装图册》(HG/T21581-2010)

以上适用标准、规范,在施工期间,如国家有新规定,则按新规定执行。

三、目标与管理: 1、工期目标:

保证按合同工期完工。 2、质量目标:

2.1设备试压无泄漏;

2.2施工质量合格率100%。保证装置投料开车一次成功。 3、安全控制目标:

四个重大事故(工亡、交通、设备、火灾爆炸)为零。 4、管理目标:

加强管理,争先创优,安全正点保质完成全部施工任务。 5、指导思想:

5.1做好项目组织建设,项目部按装置进行管理分工,统一协调,配好施工力量。

5.2充分应用专业化、机械化等技术手段,加大预制量,科学的编制施工方案,切实做好机具准备工作。

5.3突出安全管理、防火管理。切实落实安全生产责任制,增强职工意识,抓住重点部位,安全防范、切实做到全员、全过程、全天候、全方位管理,做好事前控制、事中检查控制、事后反馈控制。

5.4抓住主要装置的主要设备施工为施工质量控制重点,确保工程优质正点。

5.5协调好重点施工机具的使用,合理利用作业空间,做好工序衔接工作,采取统一措施,整体推进战略。

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